Katılımcılar

SMC 360 Model Tanımı: İki ayrı şekilde kontrol edilebilen CNC işleme ünitesi, PVC profiller üzerinde kesme, işaretleme, anahtar delikleri açma, su oluk frezeleme için kopya yönlendirme, menteşe delikleri, kulplar vb. gibi tüm operasyonları 14 tool ile yapabilir. 500 mm testere bıçağı ile gelir ve PVC profiller 0.1 derece hassasiyetle 30 - 150 derece arasında kesilebilir. Servo ile kontrol edilir ve profil yükseklik eksenine göre testere bıçağında otomatik pozisyonlama yapabilme yeteneğine sahip, bu sayede hızlı ve sert kesim yapabilir. Kapı profillerinde kapı kolları, yuvalar gibi birden fazla delik aynı anda açarak zaman tasarrufu sağlar, bunu 2 ayrı yönlendirici ünitedeki eksen kontrol sistemi ile yapar. İşlenmiş profille birlikte 11 adet profil makineye yüklenebilir. (Maksimum uzunluk 6.5 m) Kullanıcı hatalarını en aza indirmek için profil genişliği ve yüksekliği kontrol edilen ve işlenen hassas manyetik kodlayıcılar kullanılmıştır. Yükleme istasyonunun yeni tasarımı, profillerin aynı anda yüklenmesine izin verir. Bu özellik yükleme işleminden zaman kazandırır. Schtec Yazılım Departmanı tarafından geliştirilen özel HMI yazılımı, farklı türde pencere tasarım programı veri dosyalarının makineye yüklenmesine olanak tanır. Makinede aynı anda optimizasyon yapılabilmesi, makinenin atık profiller üzerinde kendisini optimize etmesine izin verir. Tüm uyarılar ve makine hataları çözüm önerileri ile birlikte HMI üzerinde görüntülenir. 15 inç Dokunmatik Ekran ve Windows XP Embedded sistemli yüksek performanslı endüstriyel PC. Bu sistem, fan olmadan 0°C ile 55°C arasında çalışabilir. Endüstriyel PC Tabanlı Servo Kontrol Sistemi (Beckhoff) Kullanıcı dostu arayüz aracılığıyla çevrimiçi teşhis ve sorun giderme. USB veya ethernet ağı ile dosya transferi ve WiFi veya Ethernet bağlantısı ile uzak masaüstü bağlantısı. Merkezi yağlama sistemi bakım süresini azaltır. Otomatik toz toplama sistemi, tüm PVC tozlarını emer ve 2 farklı taşıyıcı ile atıkları hızlı bir şekilde temizler. Opsiyonlar; İki vidalama ünitesine sahip isteğe bağlı vidalama istasyonu, servo kontrollü eksen sistemleri aracılığıyla takviye çeliklerin aynı anda vidalanmasına izin verir. 120 mm den daha yüksek bir profil yüksekliği olan ve maksimum kesim yüksekliği olan operasyonlar için lütfen bize başvurun. SMC 360 Model Teknik Özellikler: Voltaj : 400 V, 3 PH, 50-60Hz Güç Tüketimi : 14 kW, 35 A Max. Profil Yüksekliği : 120 mm (sadece kesim işlemi için 170 mm ye kadar) Min. Profil Yüksekliği : 40 mm Max. Profil Genişliği : 130 mm Min. Profil Genişliği : 35 mm Max. Profile Bar Uzunluğu : 6.500 mm Max. Profil İşleme Uzunluğu : 6.000 mm Maximum Kesme Uzunluğu : 3.500 mm (ihtiyaç duyulduğunda arttırılabilir) Minimum Kesme Uzunluğu : 370 mm Min. Profil İşleme Uzunluğu : 900 mm Tool Diameter : 5 mm / 6 mm Carbide Fast Tool Tool rpm : 18.000 rpm Max. Eksen Hızı (İşleme) : 50 m./min. Max. Eksen Hızı (Testere) : 100 °/sec. Max. Eksen Hızı (Taşıyıcı) : 40 m./min. Hava Basıncı : 6-8 Bar

Standart Özellikler SSL 1 Dört Köşe Kaynak ve CNC Köşe Temizleme Otomasyon Hattı WM 740 Dört Köşe Kaynak Makinesi, CS 810 Soğutma ve Bekletme İstasyonu, TS 820 Robotik Çevirme İstasyonu ve CM 620 CNC Köşe Temizleme Makinesinin birbiriyle entegrasyonu ile oluşmuştur. Çerçevenin kaynatılıp, soğutma ve bekleme istasyonundan geçtikten sonra robotik çevirme sistemi ile bütün köşelerin çevrilip, kaynak sırasında oluşan tüm cürufların temizlenmesi ile oluşan tüm aşamaların bilgisayar sistemi ile kontrol edilmesi. WM 740 Dört Köşe Kaynak Makinesi PVC Profillerini aynı anda dört köşesini yüksek hassasiyet ve mukavemet ile 90° kaynatma. Beckhoff marka Windows XP Embedded işletim sistemi ile donatılmış, 15 dokunmatik ekranlı, 0°C 55°C arasında fansız çalışan, yüksek performanslı endüstriyel PC. Kablosuz ağ bağlantısı, kablolu ağ bağlantısı veya USB ile veri aktarabilme. İşletmedeki tüm profiller için ayrı ayrı kaynak parametrelerinden bilgi bankası oluşturabilme. (10.000 adet e kadar) Her bir profil için ayrı ayrı tanımlanabilen sıcaklık, eritme ve birleştirme süresi. Makine eksenleri, hassasiyet ve dayanıklılık sağlayan sertleştirilmiş çelik vidalı mil ile hareket ettirilir. Olması gereken standartlarda kaynak mukavemeti elde edebilmek için endüstriyel PC tarafından kontrol edilen PID ısı kontrol sistemi. Yaz / kış çalışma modu otomatik olarak seçilir böylece hızlı ve etkili şekilde ısı ayarı kolayca yapılır. Yatay eksende konumlandırılmış, rijit mekanik tasarımı ile çalışma ortamı zorluklarından etkilenmeden homojen şekilde ısıyı dağıtan uzun ömürlü ısıtıcı plaka sistemi. Rulo formunda sarmalı teflon değiştirme sistemi ile hızlı ve kolay teflon değişimi. Hızlı ve kolay şekilde değiştirilebilir kaynak kalıp sistemi. Basınç kontrol sistemi ile uygun basınç altında etkin bir şekilde çalışma. Beyaz profillerde olduğu gibi renkli profillerde de aynı hassasiyet ile kaynak yapabilir. Merkezi yağlama sistemi ile bakım zamanı minimum seviyededir. Günlük, haftalık, aylık ve yıllık olarak üretim raporlarını oluşturulabilir. Işın bariyeri ve CE normlarına uygun güvenlik ekipmanları ile tam güvenlikli makine tasarımı. CNC köşe temizleme makinesi ile endüstriyel Ethernet bağlantı yöntemi ile bağlanarak yüksek kararlık ve doğrulukta veri aktarımı. Schtec yazılım departmanı tarafından geliştirilen HMI programı ile tüm hata mesajlarını ve sistem durumunu ekranda görebilme. Uzaktan bağlantı yöntemiyle servis verebilme ve tüm otomasyon sistemine bağlanarak sorun tespit ve çözümü. CS 810 Soğutma ve Bekletme İstasyonu Kaynatılmış çerçevelerin kaynak makinesinden alıp , köşelerinin temizlenmesi için döndürme istasyonuna çerçevenin transferinden önce gerekli soğumanın sağlanması için profili bekletilmesini sağlar. Soğutma süresi kaynak makinesindeki otomasyon üzerinden belirlenir . Kaynak Makinesinden çerçevenin aktarılması ile çerçeveyi üzerinde istifleyerek CNC Köşe Temizleme Makinesi işlem yapıyor dahi olsa Kaynak Makinesinin eş zamanlı çalışmasını sağlayarak kapasitenin arttırılmasını gerçekleştirir. TS 820 Robotik Çevirme İstasyonu Robotik çalışma sistemi ile çalışan döndürme kolları ile yüksek hız ve kararlıktaki döndürme robotu. Yüksek mekanik dayanıklılıkta döndürme ekseni ile stabil döndürme işlemi. Kaynak makinesinden gelen çerçeve bilgisine göre çerçevenin geometrik şekli, ölçüleri, kullanılan destek saçının ağırlığı gibi tüm etkenleri hesaplanarak otomatik olarak döndürme hızları ayarlanır. Eksenler hassasiyet ve dayanıklılık sağlayan sertleştirilmiş kramayer ve pinyon dişli sistemi ile birlikte boşluksuz redüktörler. Döndürme sistemi ile eşlenik tasarlanmış köşe temizleme makinesindeki hareketli gönyeler ile minimum hareket enerjisi ile maksimum zaman tasarrufu sağlanır. Yüksek ergonomiye sahip konstrüksiyonu ile işletmede 12 m² lik bir kazanç sağlar. Küçük çerçeveler için 1 sn diğer çerçeve boyları için ortalama 1,5 4 sn. arası döndürme süresi. CM 620 CNC Köşe Temizleme Makinesi 2 Eksen servo sistem sayesinde yüksek hız ve hassasiyetle köşe temizliği Renkli-beyaz bıçak sistemi ile profil fol